产品名称:1000(F) / HF 1000(F) 系列浏览次数:728

1000(F) / HF 1000(F)系列油墨是对应中华人民共和国国家标准"GB38507-2020“油墨中的挥发性有机化合物(VOC)含量限制值”而开发的,是二液反应型环氧树脂(EPOXY)油墨。印刷油墨膜面坚牢且有高的物理抗性和化学抗性。应用范围很广,可加工材料包括铝、金属涂漆板、不锈钢、苯酚(Phenol)、密胺(Melamine),经处理的 PE、PP、玻璃、陶瓷等。HF1000(F)系列对 1000(F) 系列油墨的颜料进行了变更, 氯 ( CL ) 900ppm 、溴( BR ) 900ppm 、 卤素总含量1500ppm 以下,考虑到环保而开发的一款油墨。

推荐指数:★★★★★
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规格

油墨类型:以环氧树脂(EpoxyResin)为主剂与独特的树脂调配而成的二液反应型油墨。

 

用途

铁、铝、不锈钢等金属,及金属涂漆板的工业零件、标志、标板等方面效为多用。另外对玻璃、热固性塑料、经处理聚烯烃系(Olefine)树脂等的容器、箱子等的印刷,及要求耐酸、耐碱、耐溶剂、耐磨擦性的印刷物,也能适用。

 

外观

形成平滑性优良,耐磨耗性良好,而高光亮度的油墨面。

 

干燥条件

可进行自然干燥或烘焙干燥,常温(20℃)下指触干燥要2小时,硬化要20-30小时。烘焙干燥80℃要40分钟,120℃要20分钟就能硬化。但如果是白色油墨,超过100℃进行烘焙干燥时,会稍变黄,故请注意。

 

按干燥条件而成的皮膜性能

  常温下1星期 60℃×60分 80℃×60分 100℃×30分 120℃×30分 150℃×30分
黏合性
硬度
耐酸性
耐碱性
耐溶剂性

符号说明:◎优○良◆中△可

*上表可作为不同印刷材料的干燥条件的参考。

 

粘合性

与其它油墨相比,具有粘合性超群的特征,对铝金属涂漆玻璃、热硬化性塑料,以及经处理烯烃(Olefine)等具有优秀的黏合性,但随印刷材料的不同,印刷皮膜性能的一部分有下列的差异。请按用途的适合性来使用。

 

各种不同材料与印膜性能的对比

  铝版 铜版 白铁皮 玻璃
耐水性
耐热水性 X
耐酸性
耐碱性

网版:请用尼龙(Nylon)或聚酯 200-300 目网版。照相制板最合适。

 

混合比

1000(F)/HF 1000(F)油墨是彩色主剂与硬化剂二液配套而成。使用时将需要量按主剂 7 对硬化剂 3(重量比)的比率混合,搅拌均匀后,经过 10 分钟左右的熟化时间,再用指定溶剂 T-1000,按 10-20%的稀释率调成适用于印刷的粘度。主剂与硬化剂重量混合比的差异,对印 刷膜有如下列的差异发生,因此请正确地计量。(中性油墨和硬化剂比例为 6:4)。

 

主剂、硬化剂的混合比及其皮膜性能

  8( 主 ) :(硬)2 7( 主 ) :(硬)3 6( 主 ) :(硬)4
硬度 3H 3H 2H
酒精磨耗性
耐碱性 X
可挠性

混合好硬化剂的油墨,会随时间推移而逐渐增黏,油墨黏度增高后,不但会引起气泡,并会降低粘合性和印刷性。一般混合硬化剂后的油墨使用寿命在室温(20℃)环境下约为 12 小时;而在湿度和温度高的环境,使用寿命会缩短。因此使用时最好按半天或一天的用量来调墨。不要使用已变粘的油墨。

 

洗版

用 T-41 洗版较经济, (符合国家 GB 38508-2020 清洗剂挥发性有机化合物含量限值)。

 

其它

在夏季时由于温度高而使到网版上的油墨快干时,可用 T-965 缓干剂作调节。冬天或梅雨期,湿气会使印面产生雾化现象,这时候应给油墨硬化稳定时间,及印刷后立即烘焙。如油墨粘度调整不当,或印刷环境( 温度、 湿度) 的影响,印刷时会产生气泡或针孔,可使用 Care8F 等添加剂作调整,但切勿过量使用添加剂,详细资料请参考「添加剂」一览表。务请注意,用于印制户外陈列品时,由于环氧树脂的特质会出现颜料从涂料中分离的现象。

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